一、食品行業(yè)企業(yè)背景

　　江蘇某食品科技有限公司一直專注于中式湯底、醬料、魚料、團餐料、粉料等復合調味品生產定制研發(fā)，精選全國各地100余種原材料，精研出30余款獨家底料醬料，是國內專業(yè)的復合調味料生產商。“用美味、安全的食品造福社會”是該企業(yè)一直以來秉承的經(jīng)驗理念。為能在追求美味與安全的同時，適應瞬息萬變的市場需求，打破現(xiàn)有競爭格局，脫穎而出，該企業(yè)決定引進數(shù)字化管理手段，以達到數(shù)字化、精益化管理。經(jīng)過多方比對與調研，該企業(yè)最終選擇了易部署、創(chuàng)新靈活的KK解決方案（自動數(shù)據(jù)采集方案&金蝶云ERP/MES），幫助食品數(shù)字化轉型升級。

　　二、食品行業(yè)企業(yè)面臨難題

　　1、食品工廠設備繁多且難觀測，無集中顯示：

　　該企業(yè)擁有20余條生產線，從前道人工配料到后道碼垛包裝的關鍵工序有自動炒鍋、多種類的灌裝機、碼垛機等多類型設備，設備的運行狀態(tài)、生產數(shù)量以及生產時炒料溫度、炒制時長等關鍵工藝參數(shù)多且雜，以往人工錄入的方式，既缺乏有效的生產過程管控，效率低下，也無法全面地記錄信息；

　　2、關鍵信息不透明，生產過程難追溯：

　　原有對關鍵工藝參數(shù)的記錄過多依靠人為干預，極易造成生產信息不透明、無法確保準確性的現(xiàn)象。此外，產品在生產制造過程中一般要經(jīng)過原料散裝、小袋、大包、箱裝、垛裝等產品形態(tài)，傳統(tǒng)紙質記錄信息的方式，增加了多種計量單位后一物一碼追溯難度與計算投入產出比等的難度，影響后期的標準化生產；

　　3、配料管理難度大，配方保密性差：

　　復合調味料產品的多樣性涉及上千種配方，單靠傳統(tǒng)的人工稱重和手工記錄的管理方式，不僅耗時長，容易出錯，影響產品質量與食品安全，而且不利于配方的保密管理。

　　三、遠晟食品行業(yè)解決方案

　　云+邊+端數(shù)據(jù)采集方案，打造數(shù)字化車間

　　在食品工廠現(xiàn)場設備端，通過智能物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關、無線數(shù)據(jù)采集設備等，可對現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)、生產過程數(shù)據(jù)自動采集，并對關鍵工藝數(shù)據(jù)進行初步處理，形成圖表集中顯示；所有的端數(shù)據(jù)匯報到步科數(shù)據(jù)中心進行邊緣計算后，最后給云端金蝶云ERP系統(tǒng)應用。

　　該系統(tǒng)架構層次分明，能有效避免云端無效數(shù)據(jù)過多、MES系統(tǒng)計算任務繁重等問題，且數(shù)據(jù)均可存儲在設備采集端和數(shù)據(jù)中心邊緣層，極大確保了系統(tǒng)安全與穩(wěn)定。